钢箱梁制造与安装方法

钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式一般用在跨度较大的桥梁上外型像一个箱子故叫做钢箱梁，在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截。钢箱梁制造与安装方法？跟着小编一起来看看吧!

钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁。

在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1：10左右。

钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。

1、钢箱梁制造与安装方法

、安装方法选择

1、常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法等。

2、钢梁工地安装，应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。

安装前检查

1、钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

2、对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。

3、应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。

4、对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。

安装要点

1、钢梁安装前应清除杆件上的附着物。摩擦面应保持干燥、清洁。安装中应采取措施防止杆件产生变形。

2、满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的13，其中冲钉不得多于23。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或全部插入孔眼。

3、悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少护孔眼总数的12，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀安放。

4、高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。 :

5、装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3mm, 冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度；安装用的精制螺栓直径宜小于设计孔径0.4mm ; 安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.0mm。冲钉和螺栓宜选用Q345碳素结构钢制造。

6、吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。

7、钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。

8、钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行；且符合现行行标《城市桥梁工程施工与质量规范》 CJJ2—2008第14.2.5条规定。

9、钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8 套扭矩系数。髙强螺栓穿人孔内应顺畅，不得强行敲人。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

10、高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查洽格率不得小于8 0 % ，否则应继续抽查，直至合格率达到8 0 %以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。

落梁就位要点

1、钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。

2、固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等确定。

3、落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。

4、连续梁落梁步骤应符合设计要求。

现场涂装施工规定

1、防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。钢梁表面处理的最低等级应为Sa2. 5。

2、上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。

3、涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定。当产品说明书无规定时，环境温度宜在5〜38°C，相对湿度不得大于85% ;当相时湿度大于75%时应在4h内涂完。

4、涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符合设计要求。当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。

5、涂装应在天气晴期、 4 级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。